厂房设备

生产过程-车架生产实力
铝焊自动化焊接机械手日本安川共12台，集合配备了奥地利福尼斯CMT焊机12台，平焊工艺采用OTC机械手配备日本松下焊机，设变精准度高。在生产中，从自行车附件的焊接，到前三角，再到电动车平焊，都减化点焊步骤，直接进行工件焊接，使车架变形量减少，焊接电流波动和焊道熔深稳定，具有非常优良的焊接性能。

核心技术-激光切割-航天思尔特
激光切割：电动车车架管件R弧制作，硬件设施的激光源，德国引进； 日本引进的高精度的法拉克FANUC机械人；
可以解决小批量订单制作，实现柔性化生产.

采用数控机床，提升产品加工精度，使零件加工质量稳定，生产效率提升，采用数字化精密加工，提高工业化生产水平，满足客户需求。

核心技术-焊接云管理
首家引进生产技术--焊接云管理，对生产数据进行智能化云管理，提高生产效益及品质监控，是焊接云管理生产技术的先导者，也是首家与松下焊机技术团队共同研发的自行车焊接工厂，实现了人工焊接的焊接云管理系统的开发试验；通过图形化表格对机器人稼动概况、稼动趋势、程序执行时间、异常事件进行数据分析及应用

检测中心

千里达集团检测中心建于1999年，总面积300㎡，其中260 ㎡ 为测试中心
2016年12月获中国合格评定国家认可委员会 CNAS 认证，注册号: CNAS L9557，每两年通过复审更新CNAS证书
目前拥有4名持证检测员
有近20种自行车整车及零件检测设备，超过20种检测项目:整车，零件，前叉，原材料等
检测标准为-
      ISO4210/
      JIS D9401
      GB3565
      EN15194-2017

检测设备：
ZCH气压式脚踏疲劳试验机
ZCH气压式水平、垂直、碟刹疲劳试验机
车架、前叉多功能冲击试验机
电子万能拉力试验机
振动试验机
曲柄组合件疲劳试验机
鞍管疲劳试验机
车轮夹持力脱卸试验机
自行车动态路况试验机
车轮转动精度测试台
计算机控制车架综合疲劳试验机
计算机控制前叉弯曲疲劳试验机
零配件测试机

完善的品质保证体系

1、ISO9001体系-QA架构的实施与体系推行；

2、工业化体系：
  2.1、样品到产品实现量产的保证；
  2.2、标准资料的建立（SOP/SIP/CP)；
  2.3、产品工艺流程的建立；

3、品质控制：
  3.1、IQC控制站
  3.2、PQC控制站
  3.3、FQC控制站
  3.4、OQC控制站

4、产品测试管理：
  4.1、开发产品测试管理
  4.2、量产产品抽测管理

银三环信息化规划架构图（Leonis IT Architect&Planning）